元部件

现 象

可 能 原 因

处 理 办 法

1、

 立

 柱

1、不升或升速慢

⑴ 泵的流量太小或管路中压力太低；

⑵ 供液管脱开或回液管打折堵塞；

⑶ 操纵阀漏液严重；

⑷ 立柱活塞密封损坏或缸体变形、内壁划伤而造成上下腔串液；

⑸ 进油截止阀在支架检修后未打开或打开太小；

⑹ 液控单向阀顶杆活塞密封损坏而泄漏；

⑺ 活柱或缸体变形或密封圈翻转而卡塞；

⑻ 安全阀泄漏严重；

⑼ 操纵阀过滤器堵塞；

⑽ 操纵阀动作不灵，如凸轮等零件磨损或有岩尘，无法打开阀门或开启量太小

⑴ 查修泵与管路

⑵ 排除故障和堵塞物

⑶ 更换操纵阀

⑷ 更换立柱

⑸ 打开截止阀

⑹ 更换液控单向阀

⑺ 更换立柱

⑻ 更换安全阀

⑼ 清洗或更换过滤器

⑽ 清理岩尘或更换操纵阀

2、不降或降速慢

⑴ 泵的流量太小或管路中压力太低；

⑵ 供液管脱开或回液管打折堵塞；

⑶ 操纵阀漏液严重；

⑷ 立柱活塞密封损坏或缸体变形、内壁划伤而造成上下腔串液；

⑸ 进油截止阀在支架检修后未打开或打开太小；

⑹ 液控单向阀液控腔故障，如顶杆折

断、变形和密封损坏等，致使无法打开单向阀

⑺ 活柱或缸体变形或密封圈翻转而卡塞；

⑻ 安全阀泄漏严重；

⑼ 操纵阀过滤器堵塞；

⑽ 系统泄漏严重，回油压力过高

⑾ 顶梁或其他部位有蹩卡

⑴ 查修泵与管路

⑵ 排除故障和堵塞物

⑶ 更换操纵阀

⑷ 更换立柱

⑸ 打开截止阀

⑹ 更换液控单向阀

⑺ 更换立柱

⑻ 更换安全阀

⑼ 清洗或更换过滤器

⑽ 清除泄漏

⑾ 排除蹩卡

3、自动降柱

⑴ 液控单向阀不能闭锁

⑵ 安全阀漏液或调定值太低

⑶ 立柱密封损坏等造成内部串液

⑷ 与立柱下腔相贯通的阀接板、接头、胶管和焊缝等有泄漏

⑴ 更换阀

⑵ 更换阀

⑶ 更换立柱

⑷ 更换相应的零件

4、初撑力达不到要求

⑴ 泵压力低

⑵ 升柱操作时间太短，未达到泵压即停止供液

⑶ 安全阀调定压力低于初撑压力或者安全阀失灵

⑷ 支架上方冒空或支架上下方有碎矸、木头等物，致使支架无法撑紧

⑴ 调泵压，检修泵和管路

⑵ 延长升柱停留时间

⑶ 更换安全阀，并按要求调定压力

⑷ 冒空充填，清除杂物，使支架撑紧

5、缸体变形

⑴ 安全阀溢流能力太小，使缸体超载

⑵ 安全阀失效或堵塞

⑶ 外部碰撞

⑴ 更换大溢流量安全阀

⑵ 更换安全阀

⑶ 更换立柱

6、导向套漏液

导向套外密封损坏

更换密封圈

7、误动作

回液管中压力过高，当操纵阀位于中立位置时有升柱现象

检查回液管，保持畅通

减少系统泄漏

2、

推

移

千

斤

顶

1、不能移架或移架很慢

⑴ 泵的流量太小或管路中压力太低；

⑵ 供液管脱开或回液管打折堵塞；

⑶ 操纵阀漏液严重；

⑷ 活塞密封损坏，内部串液

⑸ 进油截止阀在支架检修后未打开或打开太小；

⑹  活塞杆弯曲或缸体变形

⑺ 活柱或缸体变形或密封圈翻转而卡塞；

⑻ 安全阀泄漏严重；

⑼ 千斤顶与支架、输送机的连接件损坏

⑽ 支架遇到底板台阶或矸石等障碍物

⑾ 支柱降柱量太小

⑿ 支架底座下陷或有水，淤煤泥等，阻力太大

⒀ 多架同时动作，短时流量不足

⑴ 查修泵与管路

⑵ 排除故障和堵塞物

⑶ 更换操纵阀

⑷ 更换

⑸ 打开截止阀

⑹ 更换

⑺ 更换立柱

⑻ 更换安全阀

⑼ 更换损坏件

⑽ 清除障碍物

⑾ 适当降柱

⑿ 抬起底座或增压移架

⒀ 集中操作

2、不能推溜或推溜很慢

⑴ 泵的流量太小或管路中压力太低；

⑵ 供液管脱开或回液管打折堵塞；

⑶ 操纵阀漏液严重；

⑷ 立柱活塞密封损坏或缸体变形、内壁划伤而造成上下腔串液；

⑸ 进油截止阀在支架检修后未打开或打开太小；

⑹ 液控单向阀顶杆活塞密封损坏而泄漏；⑺ 操纵阀过滤器堵塞；

⑻ 输送机前方有台阶或有障碍物

⑼ 同时推溜的架数太少

⑴ 查修泵与管路

⑵ 排除故障和堵塞物

⑶ 更换操纵阀

⑷ 更换立柱

⑸ 打开截止阀

⑹ 更换液控单向阀

⑺ 清洗或更换过滤器

⑻ 清除障碍物

⑼ 多架同时推

3、外部漏液

⑴ 焊缝处有裂纹

⑵ 缸口密封损坏或密封槽有缺陷

⑴ 更换千斤顶

⑵ 更换

3、

操

纵

阀

1、手把处于停止位置时阀内有液体流动声响或使油缸有误动作

⑴ 进油阀芯（锥、球）与阀座之间密封损坏造成内部串液。原因可能是有铁屑、脏物、阀芯有锈蚀等

⑵ 弹簧损坏或由于零件无法复位使密封失效

⑶ O形密封圈不合格或损坏，造成高低压腔串液

⑴ 更换阀芯或阀座

⑵ 更换弹簧清洗零件

⑶ 更换O形密封圈

2、在操作位置时液流量声响大且油缸动作缓慢

⑴ 回油阀座密封失效造成串液，可能原因是阀座处有脏物等

⑵ 弹簧损坏，使回油阀密封失效

⑶ O形密封圈等其他密封件损坏

⑴ 更换密封圈

⑵ 更换弹簧

⑶ 更换密封件

3、手把不灵活，不能自锁

⑴ 手把处进碎石和煤粉过多

⑵ 压块或凸轮等工作机构磨损大

⑶ 手把摆动过小

⑴ 清理煤矸

⑵ 更换压块或凸轮

⑶ 加大摆角

4、阀体外漏液

⑴ 阀片之间密封件损坏

⑵ 连接螺纹松动

⑶ 接头外密封件损坏

⑷ 材质、制造等缺陷

⑴ 更换密封件

⑵ 拧紧螺母

⑶ 更换

⑷ 更换。修补

4、

液

控

单

向

阀

及

双

向

阀

1、不能自锁

⑴ 阀芯或阀座损坏

⑵ 油液中有铁屑或杂质卡住，无法密封

⑶ 其他O形密封件损坏

⑷ 配用安全阀泄漏

⑴ 更换

⑵ 清洗或更换密封

⑶ 更换

⑷ 更换

2、闭锁腔不能卸载回液

⑴卸载顶杆折断、变形、顶不开钢球

⑵ 控制液路堵塞

⑶ 顶杆处密封件损坏

⑷ 顶杆运动受卡阻

⑴ 更换顶杆

⑵ 清堵

⑶ 更换密封件

⑷ 拆、检、修

5、

安

全

阀

1、不到额定压力就开启

⑴ 未按要求调定开启压力

⑵ 弹簧疲劳

⑶ 井下调动

⑴ 重新调定

⑵ 更换

⑶ 更换，井下严禁调动

2、降到关闭压力不能及时关闭

⑴ 弹簧与阀体等有蹩卡现象

⑵ 弹簧失效

⑶ 密封面粘住

⑷ 阀座、弹簧座错位

⑴ 更换。检修

⑵ 更换

⑶ 更换。检修

⑷ 更换。检修

3、渗漏

⑴ O形密封圈损坏

⑵ 阀座、阀柱等不能复位

⑴ 更换

⑵ 更换安全阀

4、超载时仍不能开启

⑴ 弹簧、弹簧座及阀芯变形卡死

⑵ 调定不准确，或井下调动

⑶ 杂物、脏物堵塞，使阀芯不有移动

⑷ 从排液孔进煤粉，使弹簧卡住

⑴ 更换。检修

⑵ 更换。重调

⑶ 更换。清洗

⑷ 更换。清洗

6、

其

他

阀

类

1、截止阀关不严或不能开关

⑴ 阀座磨损

⑵ 其他密封件损坏

⑶ 进液方向同阀座，减震阀位置装反

⑷ 手把紧，转动不灵活

⑸ 球阀凹槽裂损，不能正常转动

⑴ 更换

⑵ 更换

⑶ 检查更换

⑷ 拆检

⑸ 更换

2、回液断路阀失灵、造成回液倒流

⑴ 阀芯损坏，不能密封

⑵ 弹簧太弱或损坏，阀芯无法复位

⑶ 杂质、脏物卡塞不能密封

⑷ 阀壳内与阀芯的密封面破坏，密封失灵

⑴ 更换

⑵ 更换

⑶ 清洗

⑷ 更换

7、

辅

助

元

件

1、过滤器堵塞或烂网不起作用

⑴ 杂质、脏物堵塞

⑵ 过滤网破损

⑶ 密封件损坏，造成外部泄漏

⑴ 清洗

⑵ 更换

⑶ 更换

2、高压胶管损坏漏液

⑴ 胶管被挤、砸坏

⑵ 胶管过期老化

⑶ 接头扣压不牢

⑷ 支架动作时胶管被挤坏

⑸ 高低压胶管误用

⑴ 更换

⑵ 更换

⑶ 更换

⑷ 更换

⑸ 更换

3、管接头损坏

⑴ 支架动作中损坏

⑵ 密封面砸坏损伤

⑶ 密封件或密封面加工不合格

⑴ 更换

⑵ 更换

⑶ 更换

4、U形卡折断丢失

⑴ 装卸时敲击过猛

⑵ 规格或质量不合要求

⑴ 更换

⑵ 更换