浅谈液压支架掩护梁的维护与检修

一、液压支架掩护梁的功能主要有四个方面

1.作为四连杆中的一杆用，控制顶梁的运动轨迹，使其在升降过程中做近似于顶板垂直的直线运动。

2.传递来自顶梁的水平力和部分垂直外载。在某些情况下，还可能承受老顶周期来压的冲击载荷，是支架部件中受力最为复杂的一个部件。

3.隔离采空区，掩护工作面空间，防止采空区冒落的矸石串入工作面。

4.保持支架整体纵横向的稳定性。液压支架的掩护梁，其结构是由钢板焊接而成的箱形结构，对称的四条主筋贯穿梁的全长，上和整体的背板相连，下与腹板焊接，中间相隔一定间隔布置多个加强筋，使整个梁内部形成了若干小箱体。这样可使梁体既有足够的强度又有很高的刚性。掩护梁上端由两个左右对称的耳座，用以与顶梁铰接；下端两组耳座，用以与前后连杆铰接。在腹板中部没有平衡千斤顶的固定位置，该固定装置可使平衡千斤顶的缸体通过左右两块弯曲的固定板插装在掩护梁上的支承座内。与常用的销轴耳座式的连接方式比较，上述连接方式的承载性能好，连接更可靠。在梁体内部，横向分布有4个相互平行的圆筒，用以安装侧护千斤顶导向机构。

二、液压支架掩护梁的操作方式

1.移架

在中等稳定的顶板下，移架工作一般在滞后滚筒处进行，最大距离通常不超过3～5m。当顶板较破碎时，移架工作则应在前滚筒切割下顶煤后立即进行，以及时支护新暴露的顶板，减少空顶时间，防止发生顶板抽条和局部冒顶。移架的方式与步骤，主要根据支架结构来确定，其次是根据工作面的顶板状况和生产条件。

（1）移架方式

根据顶板情况和支架所用的操纵阀结构可采用以下两种方式移架：①边降柱边移架。主要针对顶板平整、比较坚硬而且支架有降柱位置的情况，等降移动作完成后，即可实现升柱。这种方法把降柱、移架放在同一时间内进行，所用的时间短，顶板的下沉量小，有利于顶板管理，但要求的拉架力加大，尤其在松底板条件下带压移架的情况下，拉架力会更大。②先降柱再移架。主要针对顶板坚硬、完整而顶、底板起伏不平的情况，通过降柱、移架，最后再升柱，来完成移架工作。这种方法使顶梁脱离顶板一定距离，故拉架省力，但移架时间长。

（2）移架布置

移架的步骤分为降架、移架和升架3个动作。为尽量缩短移架时间，实现立即支护，降架时，当支架顶梁稍离开顶板时，就应将推移千斤顶的操纵阀扳到移架位置使支架前移（对于破碎顶板，甚至可以实现不离开顶板的带压移架）。当支架移到新的支撑位置时，应进行憋压，以保证支架有足够的移动步距，并调整支架的位置，使之与刮板输送机垂直且架体平稳。然后，操作升架操纵阀，使立柱升起支撑顶板。升架时，注意顶梁与顶板的接触情况。当顶板凸凹不平时，应先塞顶后升架，以求做到全面接触。支架升起撑紧顶板后，应再次进行憋压，以保证支架对顶板的支撑力达到初力。

2.推溜

当液压支架移过8～9架后，即可进行推溜，推溜可根据工作面的具体情况，采用逐架推溜、间隔推溜或几架支架同时推溜等方式完成。为使工作面刮板输送机保持平直状况，推溜时应随时注意调整推溜步距，使刮板输送机除推溜段有弯曲外，其他部分应保持平直，并减少刮板输送机的运行阻力，避免卡链、掉链等事故的发生。在推溜过程中，如发现输送机卡链现象，应立即停止推溜，待查处原因并处理完毕后再进行推溜，切不可强行推溜，以免损坏溜槽或推移装置，从而影响工作面正常生产。

三、掩护梁的维护与检修

1.掩护梁的日检

（1）检查各种连接销、轴是否齐全，有无损坏，发现严重变形或丢失的应及时更换或补全。

（2）检查掩护梁有无变形或开焊，对出现的变形、开焊现象的掩护梁应及时更换。

（3）检查各运动部分是否动作灵活，有无卡阻现象，如有应立即处理。

（4）检查掩护梁梁与连杆机构的连接是否可靠、牢固。

2.掩护梁的周检

（1）进行日检各项检查的内容，处理日检中难以处理的问题。

（2）检查掩护梁与顶梁的连接销、轴及耳座，如发现有裂纹或损坏，应及时更换。

（3）检查掩护梁与前后连杆的连接是否有裂纹，如出现裂缝应及时更换。

（4）检查掩护梁是否有严重的塑性变形或损坏，并及时更换损坏的掩护梁。

（5）此外，在工作面搬家时，除完成周检的全部内容外，还应更换或修理变形、开焊的掩护梁。

四、液压支架掩护梁维护与检修注意事项

1.液压支架掩护梁的检修

（1）检查掩护梁箱顶的平整度，校正弯曲的箱体，补焊开缝的焊口。

（2）检查掩护梁上侧护板的平整度，校正变形的侧护板，补焊开焊的侧护板。

（3）矫直掩护梁平衡千斤顶的耳座、柱窝。

2.注意事项

（1）在进行掩护梁的拆装更换前，应对工作区的煤壁、顶板及安全出口两帮进行敲帮问顶，发现问题及时维护，并将支架防片帮板全部升出，接好煤帮，以确保作用安全。

（2）在拆卸支架和沿海梁的过程中，必须使用合适的工具，禁止硬打乱敲。

（3）支架检修后应做好检修记录，记录内容包括检修内容、材料和备件消耗、所用工时、质量检修情况和参加检修人员等，以便积累资料、总结经验，为今后的维修创造条件。

五、液压支架标准与检验

1.液压支架标准制定情况

1984年制定了行业强制性标准MT86，1992年修订为MT312液压支架通用技术条件，2000年二次修订，同时先后制定了《大采高液压支架》、《铺网液压支架》、《大倾角液压支架》、《放顶煤液压支架》、《端头液压支架》等特殊液压支架标准，逐渐形成了比较系统、齐全的液压支架标准化体系。2006年制定了液压支架国家标准，标准变迁中一直保持液压支架安全性能试验的强制性特征。

2.液压支架检验情况

支护设备质检中心作为行业重要的科技基础条件平台，显著改善了我国矿山支护产品技术开发条件，同时完成了大量液压支架产品的安全标志检验、质量鉴定、仲裁检验、企业委托检验和标准研究验证检验工作，液压支架产品检验工作量逐年增长。初步统计，2007年，65%的架型一次通过试验，35%的架型试验中暴露出不同程度的问题，其中13%的架型问题比较严重，涉及主体结构件开裂、立柱等主要液压部件更换等。液压支架型式试验为企业完善液压支架结构设计、改进施焊工艺提供了重要依据。

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