液压支架的维护检查

液压支架的维护检查包括三项内容：日检、旬检、月检。
 检查内容：
 ㈠ 日检
 ⑴ 检查各连接销、轴是否齐全，有无损坏，发现严重变形或丢失的应及时更换或补齐。
 ⑵ 检查液压系统有无漏液、窜液现象，有漏液的地方应处理或更换部件。
 ⑶ 检查各运动部分是否灵活，有无卡阻现象，有应及时处理。
 ⑷ 检查所有软管有无卡阻、堵塞、压埋和损坏，有要及时处理或更换。
 ⑸ 检查立柱和前梁有无下降现象，如有应寻找原因并及时处理。
 ⑹ 检查立柱和千斤顶，如有弯曲变形和严重擦伤要及时处理，影响伸缩时要更换。

 ⑺ 当支架动作缓慢时，应检查其原因，及时更换堵塞的过滤器。 

⑻ 认真如实填写检修记录。
 ㈡ 旬检
 ⑴ 包括日检全部内容。
 ⑵ 检查顶梁与前梁的连接销轴及耳座，如发现有裂缝或损坏，应及时更换。
 ⑶ 检查顶梁与掩护梁、掩护梁与前后连杆的焊缝是否有裂缝，如有及时更换。 
⑷ 检查各受力构件是否有严重的塑性变形及局部损坏，如发现要及时更换。
 ⑸ 检查阀件的连接螺钉，如松动应及时拧紧。
 ⑹ 检查立柱复位橡胶盒的紧固螺栓，如松动应及时拧紧。
 ⑺ 认真如实填写检修记录。
 ㈢ 月检
 
⑴ 包括日检、旬检全部内容。
 ⑵ 按照支架的完好标准逐架进行检修。
 ⑶ 对安全阀要轮流进行性能试验。
 ⑷ 更换被损坏和变形严重的护帮板、伸缩外梁、侧护板。
 ⑸ 更换由于窜漏液而达不到初撑力的立柱、推移千斤顶和碰伤严重变形、镀铬层脱落的支柱、推移千斤顶。
 ⑹ 更换变形、开焊、损坏的推拉杆。
 ⑺ 认真如实填写检修记录。
 ㈣ 维护和检修注意事项：
 
⑴ 支架在工作面进行部件拆装更换时，应注意顶板冒落，做好人身和设备的防护工作。更换立柱、前梁千斤顶、各种控制阀等元件时，要先临时支柱撑住顶梁后在进行。
 
⑵ 支架上的液压部件及管路系统在有压力的情况下，不得进行修理与更换，必须在关闭断流阀或在停止高压泵，使管路压力卸载后方可进行修理与更换。拆卸时严防污物进入。
 
⑶ 拔出后的高压管接头应朝向地面，不得指向人员。
 
⑷ 支架拆装和检修过程中，必须使用合适的工具，禁止乱打乱敲，尤其是各种液压缸的活塞杆表面、导向套、各种阀件的阀芯与密封面、管接头以及连接螺纹等，防止损伤，避免增加检修困难。对拆装的液压元件的零部件要标上记号及量取必要地尺寸，并分别放在适当的地方。拆下的小零件，如垫圈、开口销及密封件等，应装入工具袋内，防止丢失。
 
⑸ 支架上使用的的各种液压缸和阀件等液压元件，一般不允许在井下拆装，如果发现问题不能继续使用时，必须整件更换，送井上进行修理。各种液压缸在井下拆装、搬运过程中，应先收缩至最低位置，并将缸体内液体放出，以便在搬运过程中损伤活塞杆表面。
 
⑹ 备换的各种软管、立柱、千斤顶与各种阀件的进出液口，必须用合适的堵头保护，并在存放与搬运过程中注意堵头脱落。
 
⑺ 支架检修后应做好检修记录，包括检修内容、材料和备件消耗、所需工时，质量检查情况和参加人员等，以便积累资料，分析情况，为以后维修创造条件。检修后的支架还应进行整架动作性能试验。
 
⑻ 支架的存放与配件贮存要有计划，设专人负责保管，加强防尘、防锈和防冻措施，支架和配件的存放应尽量放在库房内，对存放在地面露天的待检修或暂不下井的支架，应集中在固定地方保管，并将支架各液压缸、阀件内的乳化液全部放掉，必要时注入防冻液，以防冬季将液压元件冻裂。
 
⑼ 软管在贮存中应盘卷或平直捆扎，盘卷弯曲半径不得小于200～500mm，橡胶件和尼纶件应避免阳关直射、雨雪浸淋，存放温度应保持在-15～+40℃，存放相对湿度应在50％～80％之间，严禁与酸碱油类及有机容机等物质接触，并远离发热装置1m以外。