液压支架千升安全阀检修工艺 

一、 目的 
    该工艺严格按照《煤矿机电设备检修质量标准》要求制定，并参照MT97-92《液压支架千斤顶技术条件》，MT313-92《液压支架立柱技术条件》，MT312-2000《液压支架通用技术条件》，MT419-1995《液压支架用阀》等标准，达到生产矿井液压支架对千升安全阀的技术要求，规范检修操作规程，提高检修支架效率。 

二、 使用范围： 
         
    适用于目前使用各种规格、型号液压支架千升安全阀的检修。 

三、 工作职责 
    公司从事阀检修人员、管理人员应严格执行此工艺。
四、 千升安全阀检修工艺 

1. 千升安全阀主要零部件 
    千升安全阀主要有阀体、压紧阀套、阀芯、阀壳、弹簧座、大弹簧、调压螺丝和密封件等组成。 
2. 拆解步骤： 

    2.1 将千升安全阀调压螺丝端朝上，夹在虎钳上，采用内六角扳手。将调压螺丝松开并拿下。 
    2.2 取出大弹簧、弹簧座。 

    2.3 松开虎钳，反向夹持另一端。采用内六角扳手将压紧阀套松开。 
    2.4 采用管钳将阀体从阀壳上松开。 

    2.5 取下阀体，采用直径小于阀芯内孔的钢棒从阀体一端将阀芯敲出。
3.  零件修理检测规定： 

    3.1调压螺丝的螺纹丝扣有轻微损坏，可修复使用，串扣2圈以上的不得使用。端面内六角孔应不得有大的变形，满足调压需要。 

    3.2 大弹簧不得有锈斑或断裂，塑性变形不得大于5％。 
    3.3 阀芯外表面光洁度达1.6以上，不得有锈蚀。不得有影响安全阀密封圈的正常使用效果的缺陷存在。 
    3.4 阀体内孔不得有毛刺、尖棱等对阀芯表面划伤的缺陷存在。 3.4 压紧阀套螺纹丝扣有轻微损坏，可修复使用，串扣2圈以上的不得使用。端面内六角孔应不得有大的变形，满足调压需要。

4.  安装顺序： 
   4.1 更换合格的O型圈及挡圈等密封件安装到相应的部位上。

   4.2 将阀芯装入安装好的阀体内。 
   4.3 将压紧阀套拧入到阀体上，注意不要破坏密封件。 
   4.4 将阀壳夹在虎钳上，调压螺丝面朝上，注意不要把阀壳夹扁。 
   4.5 将组合好的阀体拧入阀壳内，拧到位。注意夹持部位不得在密封面 处。阀体拧紧后，检查夹持表面不得有毛刺存在。 

   4.6 将弹簧座放在阀壳内，注意平整。 
   4.7 将大弹簧放在阀壳内，注意与弹簧座放平整。 

   4.8 拧紧调压螺丝。 

5   安全阀检测项目 

   5.1 启溢闭特性 

        5.11小流量启溢闭特性
        调节系统压力高于被测试阀公称压力的1.2倍以上，流量为0.04L/min。调定安全阀的开启压力（公称压力≤40MPa的阀，开启压力调定值偏差±1MPa， 公称压力＞40MPa阀，开启压力调定值偏差±2.5%）试验时使系统压力逐渐升高至被试阀开启，溢流3 min后切断供液，至压力计值稳定为止为试验全过。将全过程的压力变化用曲线记录，每个阀进行3次。

性能指标：压力波动值不得超过公称压力的10%，启溢压力最大值不得超过公称压力的110%，最小值不得低于公称压力的90%，关闭压力值不得低于公称压力的90%。 5.12公称流量启溢闭特性 调节系统压力高于被测试阀公称压力的1.2倍以上，系统流量为被试阀的公称流量。试验时系统压力上升梯度为120-160MPa/S使阀开启，溢流5-10S然后切断供液，至压力计值稳定为止为试验全过。将全过程的压力变化用曲线记录，每个阀进行3次。

性能指标：

1、公称流量小于16L/min的阀，启溢压力最大值不得超过公称压力的115%，最小值不得低于公称压力的90%。

2、公称流量大于等于16L/min的阀，启溢压力最大值不得超过公称压力的120%，最小值不得低于公称压力的90%。

3、公称流量大于等于32L/min且小于100L/min的阀，启溢压力最大值不得超过公称压力的125%，最小值不得低于公称压力的90%。

4、公称流量大于100L/min的阀，启溢压力按设计要求。 
    5.2 密封试验：

    1、高压密封，向被试阀供液至公称压力的90%，切断 供液待压力稳定后记录数值。

    2、低压密封：向被试阀供入2MPa的压力，切断供液待压力稳定后记录数值。 
    5.3 强度试验：将被试阀调死，使之不能溢流，再以1.5倍公称压力对 阀加载，稳压2min. 
    5.4 外观质量：镀层应均匀、细致，不允许有起皮、剥落或起泡，零件 装配齐全无碰伤。 
    5.5 清 洁 度：清洁度≤10mg.