液压支架维修的工艺步骤
液压支架维修工艺：
    1、待修液压支架进厂验收：
    对入厂维修液压支架进行预检。主要统计缺失件、丢失件、报废件数量；填写《支架入厂维修验收单》。
    2、液压支架修前鉴定：
    对待修液压支架按比例进行抽样拆解，对支架的损坏情况进行鉴定。整体上评估液压支架立柱千斤顶涨缸情况、销轴磨损锈蚀情况、结构件的损坏情况及阀类损坏情况；填写《修前鉴定报告》。
    3、待修液压支架的浸泡与冲洗：
    待修液压支架转运至浸泡冲洗车间，在浸泡池浸泡24小时后，转至冲洗区进行冲洗清煤。对底座柱窝里的煤进行浸泡方便清洗。减少粉尘污染面积，提高车间清洁度；浸泡清洗后，除煤、灰尘率达到80%。
    4、液压支架解体：
    将浸泡和冲洗后液压支架转至拆解车间，对支架进行解体。
    5、液压支架散件分类摆放：
    对解体的液压支架各部件进行分类摆放，质检对拆解后的各部件进行修前检验，按质检结果分类维修各部件。按质检结果维修各部件，避免各部件漏修、少修项目，提高维修效率，提高维修后交检合格率；填写《部件类产品质量跟踪卡》。
    6、抛丸处理：
    对质检后的液压支架各部件转抛丸车间，进行抛丸处理；除去各结构件表面的浮锈，提高油漆的附着力，提高防锈能力。
    7、刷底漆：
    对经过抛丸处理的液压支架结构件转涂装车间，进行刷底漆处理；对抛丸后的结构件24h内刷底漆处理完毕。避免抛丸后结构件长期外漏，二次生锈后再刷漆达不到理想的防锈效果；抛丸后结构件24h内刷底漆处理完毕。
    8、维修：
对拆解后的立柱千斤顶类转立柱千斤顶维修车间进行维修；对拆解后的阀类转阀类维修车间进行维修；对拆解后的销轴等直属件类转维修电镀程序；对刷完底漆待修的结构类转结构件维修车间维修。
    9、组装
   对维修后各部件经质检合格后转总装工区，进行组装；进入总装工区的部件都是合格品，在总装工区不存在部件维修等情况，提高总装工区的清洁度；部件合格率达到80%以上。
    10、交检：
    对组装后的支架进行质检，确保出厂支架合格率；根据质检情况出质检报告《支架验收报告》 。
    11、涂装入库。