（1）组装立柱及千斤顶时应采取高压水冲洗等手段保证缸体内部清洁，不允许有大于25μm铁屑、铁锈、杂质等异物存在，组装后接口安装堵头。

（2）高压胶管及接头在组装前应采取高压水冲洗等手段保证内部清洁，不允许有大于25μm的铁屑、铁锈、杂质等异物存在。

（3）在液压元件试验和组装液压系统时应保证高压胶管、弯头、直通、三通、液压阀等元件的插接部位及内部的清洁，不允许有大于25μm铁屑、铁锈、杂质等异物存在。

（4）支架出厂时不允许有敞开的管路接口，相应部位加装塑料堵（帽）。

（5）在支架液压阀及液压元件试验、油缸的组装、液压系统组装、液压支架调试、液压支架出厂过程中应保证液压系统乳化液的清洁（25um）及浓度（3~5%）要求，符合《MT76-2002》“液压支架（柱）用乳化油、浓缩物及其高含水液压液”煤炭行业标准。在进行以上工作中，在泵站出口处设置25μm过滤精度的高压过滤站或过滤器。

3、在地面联调、工作面安装、井下调试、试运转、正常生产时用于电液控制系统的乳化液应符合《MT76-2002》“液压支架（柱）用乳化油、浓缩物及其高含水液压液”煤炭行业标准。在地面联调、工作面安装、井下调试、试运转、正常生产、维修时应保证液压系统乳化液的清洁（25um）及浓度（3~5%）、保证液压元件的内部及插接部位清洁。

4、对进入泵箱的水要求“软化”处理

推移千斤顶加工质量控制要求

应对以下技术要求予以保证并进行严格检验：

（1）推移千斤顶电缆接头内孔Φ20H8尺寸；

（2）行程传感器在缸底安装的内孔Φ22H7尺寸及同轴度；

（3）活塞杆内用于安装磁环的内孔及安装行程传感器的深孔与活塞杆的同轴度；

（4）以活塞杆端部深孔的起点为基准，深孔的终点与起点的偏心不超过Φ1mm；

公司将秉着“以产品质量为企业生命，以诚实守信为立足之本，以用户需求为追求目标”的经营理念，不断拓展产品及产业的未来发展空间，为推进煤炭高产高效成套技术装备的应用做出更大贡献。