1   一般技术要求
1.1   千斤顶及其重要零、部件应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的设计图样和设计文件制造。
1.2   金属切削加工零件图样未注公差尺寸的极限偏差，凡属包容关系者，按GB 1804 中ⅠＴ14 级精度（孔用 H；轴用h；长度用Js），非包容关系者应符合该标准ⅠＴ 15级精度制造和检查。
1.3   图样上机加工未注形位公差，按GB 1184 中公差等级C级的规定执行。
1.4   焊接件应符合GB 2649～2653和JB／ZQ 4000.3 的规定。
1.5   承压焊缝应能承受千斤顶额定工作压力的200％的耐压试验。
1.6   承压焊缝金属机械性能
   a.   对于装有安全阀的千斤顶其焊缝抗拉强度σb≥600 MPa；
   b.   对于没有装有安全阀的千斤顶基焊缝抗拉强度σb≥500 MPa；
   c.   伸长率δ5≥12％。
1.7   铸钢件应符合GB 11352 的规定。
中华人民共和国能源部 1992－12－15批准           1993－07－01实施         MT   97－92                                                                 
1.8  锻件不应有夹层、折叠、裂纹、锻伤、夹渣等缺陷。在不影响机械强度情况下，锻件非加工表面允许有清除氧化皮等原因造成的局部缺陷。
1.9  普通螺纹按GB 197中6～7级精度（外螺纹为6级、内螺纹为7级）执行。
1.10  活塞杆镀层质量应符合附录A的有关规定。特殊要求，按图样技术要求执行。
1.11  O形橡胶密封圈尺寸和沟槽应符合GB 3452.1、GB 3452.3的规定。
2  产品装配及外观质量要求
2.1  装配前，各零部件所有表面的毛刺、切屑、油污等应清除干净。
2.2  装配时，所有连接螺纹，应涂螺纹防锈脂。
2.3  装配时，零件配合表面不得损伤。
2.4  千斤顶各零、部件应齐全，装配好后，应将其缩至最短位置。
2.5  装配时，应仔细检查千斤顶密封件有无老化、咬边压痕等缺陷，并严格注意密封圈在千斤顶沟槽内有无挤出、撕裂等现象，如有上述现象，应拆开重装。
2.6  装配完毕后，所有进、回液口均应用塑料堵封严。
2.7  装配后，千斤顶外表面（活塞杆外表除外），应按图样要求喷（涂）防锈底漆和面漆。漆层应均匀，结合牢固，不得有起皮脱落现象。
3  主要零、部件技术要求
3.1  缸筒
3.1.1  缸筒材料的机械能应符合下列要求；
   a.   抗拉强度    σb≥1 000 MPa；
   b.   屈服点      σs≥800 MPa；
   c.   伸长率      δ5≥12%；
   d.   冲击值      αk≥4.9×105 J/m2。
3.1.2  缸筒调质热处理硬度 HB 240～280。
3.1.3  缸筒密封配合面的尺寸精度不得低于 H 9。
3.1.4  缸筒密封配合面的表面粗糙度为
3.2  活塞杆
3.2.1  活塞杆调质热处理硬度 HB 240～280。
3.2.2  活塞杆密封配合面的尺寸精度不得低于 f 9。
3.2.3  活塞杆密封配合面的表面粗糙度为
4  电镀技术要求
4.1  镀层质量技术要求，按附录 A 执行。
4.2  所有镀锌件，镀后均应钝化处理。
4.3  镀层孔隙率的规定：
   a.  镀锌件少于15点/dm2，直径不大于0.2mm；
   b.  镀铬件少于15点/dm2，直径不大于0.2mm；
   c.  镀铜件少于15点/dm2，直径不大于0.2mm；
5  清洁度要求

   对试验合格后的液压支架千斤顶应清洗、检验、计量，清洗后的溶液以120目/in或相当于0.125mm精度的过滤器过滤，网上物品经过烘干称量，其质量不得超过表1

千斤顶最大长度  mm	≤1 000	＞1 000
含杂质量    ｍｇ
缸径 ，   mm
≤100	25	30
＞100	30	40