故障现象

产生原因

排除方法

注液时，活柱不从油缸中伸出或伸出很慢

1.泵站无压力或压力低

2.截至阀关闭

3.注液阀体进液孔被赃物堵塞

4.密封失效

5.管路滤网堵塞

6.注液枪失灵

1.检查泵站

2.打开截止阀

3.清洗注液嘴

4.更换密封件

5.清洗过滤网

6.检查密封圈

活柱降柱速度慢或不降

1.复位弹簧松脱

2.油缸有局部凹陷

3.活柱表面损坏

4.防尘圈、Y型密封圈

5.导向环、防挤圈膨胀过大

1.重新挂好复位弹簧

2.更换油缸

3.更换活柱

4.更换防尘圈、密封圈

5.更换导向环、防挤圈

   工作阻力高

1.安全阀开启压力高

2.安全阀垫挤入溢流间隙

3.安全阀高压螺钉松动

4.安全阀开启或关闭压力低

5.密封件失效

1.重亲调定

2.更换阀垫

3.拧紧调压螺钉

4.检查安全阀

5.更换实效的密封件

 乳化液从手把溢出

1.活塞与活柱间密封圈损坏

2.Y型密封圈损坏

3.油缸变形或镀层脱落

1.更换损坏的密封圈

2.更换

3.更换或重新镀铬

 乳化液从柱头溢出

1.密封圈损坏

2.柱头密封面损坏单向阀、卸载阀密封面损坏或污染

1.更换O型密封圈

2.更换或修理清洗或更换损坏的零件

    活柱弯曲

1.活柱硬度不够被压坏

2.突然来压时安全阀来不及打开

3.推输送机时顶弯

1.更换活柱

2.根椐顶板压力加大支柱密度

3.改进操作方法

    手把断裂

1.推输送机时顶坏

2.处理压死支柱时用绞车硬拉坏

1.改进操作方法

2.更换把手

    注液枪漏油

1.注液枪管螺纹损坏

2.密封圈损坏

3.密封面损坏

1.拧紧注液管

2.更换密封圈

3.更换注液枪