支架结构的选择

根据液、压支架各部件的功能和作用，其组成可分为四部分：
 
（1）承载结构件，如顶梁、掩护梁、底座、连杆、尾梁等。其主要功能是承受和传递顶板及垮落岩石的载荷。
 
（2）液压油缸，包括立柱和各类千斤顶。其主要功能是实现支架的各种动作，产生液压动力。
 
（3）控制元部件，包括液压系统操纵阀、单向阀、安全阀、以及管路、液压、电控元件。其主要功能是操作控制支架各液压缸动作及保证所需的工作特性。 

（4） 
辅助装置，如推移装置、护帮装置、伸缩梁装置、活动侧护板、
防倒防滑装置、连接件、喷雾装置等。这些装置是为实现支架的某些动作或功能所必需的装置。 

1顶梁的选取 

支架采用整体顶梁，整体顶梁结构简单，可靠性好；顶梁对顶板载荷的平衡能力较强；前端支撑力较大；可设置全长侧护板，有种于提高顶板覆盖率，改善接顶效果和补偿焊接变形，整体顶梁前端一般上翘1°～3°。 

2 侧护板的选取
 
支架侧护板装置一般由侧护板、弹簧筒、侧推千斤顶、导向杆和连接销轴等组成。 本支架采用直角式单侧活动侧护板。直角式单侧活动侧护板一侧为固定式，一侧为活动式。固定侧护板即梁的边筋板，可增加梁体强度，减轻支架质量。直角式单侧活动侧护板适用于工作面倾角15°以下的缓倾斜煤层，具有挡矸密封性和导向性好的特点。这正好满足所设计的煤层工况。

3底座的选取 

本支架采用整体刚性底座。整体刚性底座的整体刚度和强度好，底座接触面积大，有利于减小对底板的比压，正好适用于软底板工件面。

4推移装置的选取
 
推移装置由推移杆、推移千斤顶和连接头等主要零部件组成，其中推移杆是决定推移装置形式和性能的关键部件。推移杆采用正拉式短推移杆。这种推移杆是由钢板焊接而成的箱形结构件，结构简单可靠，质量轻。 
推移千斤顶与移步横梁铰接并紧靠在运输机槽帮上，使结构复杂化，且不能起到原来想象的防止支架下滑的作用。目前广泛采用的方法是，推移千斤顶直接与运输机铰接。为了提高移架力，可采用以下措施： 
（1） 采用推移框架或推溜悬臂。 
（2） 在推移油路上接处交替单向阀，推溜时千斤顶成差动缸运行，使推溜力减小。移架时活塞杆腔进压力液。 
（3） 采用浮动活塞。推溜时活塞腔进压力油液，先将浮动活塞推到缸口，然后活塞杆才移动而推溜。当活塞杆腔进压力液时，先将浮动活塞推回到活塞杆端，然后缸体移动而移架。因为活塞杆面积小于活塞环形面积，故推溜力小于移架力。在供油压力为31.5兆帕时，推溜力为181.6千牛顿，移架力为461.8千牛

5护帮装置的选取 

护帮板是提高液压支架适应性的一种常用装置，其作用是护帮、做临时前梁等。此处护帮装置采用四连杆式。这种护帮板铰接在整体顶梁，在千斤顶与护帮板间增加一个四连杆机构，实现护帮和挑起支护顶板，并保证收回到预定的角度。四连杆机构把千斤顶的作用力有效地传递到煤壁和顶板上。这种挑梁的挑起力矩大，但结构复杂一些。 
2.3.6防倒滑装置的选取 
因所设计的液压支架所适应的场合是煤层倾角为15°以下，故可以不设置防倒防滑装置。